本周给大家带来的保举产品是：高压汽油泵喷油器测试体系。

高压汽油泵喷油器测试体系可以使汽油加压到最高1000bar（100MPa）的压力，配合甲方液体喷油器达到所需的雾化结果。使用该设备，可以配合完成喷油器测试以及直喷发动机测试。该体系喷油压力输出稳固，可以从长途工控机自由设定出油压力，实现便捷的供油控制。

1、体系重要参数：

1.1 介质：汽油、乙醇、水；

1.2 具有软件操作界面，压力调节范围150-1000bar，界面输入精度（分辨率）为1bar；

1.3 喷油器不工作时，油压波动不超过0.2MPA；

1.4 压力波动：不超过最高压力的1%；

1.5 输送流量：在100MPa压力下输送流量不小于1.5L/min ；

1.6 高压管路规格：138MPA；

1.7 增压缸增压比：4:1；

1.8 蓄能器：2L，105MPa；

1.9 稳压罐：1L，100MPa；

1.10 工作时油温可保持在室温±5℃；

1.11 许可0.5MPA左右压力下工作，以便在进行更高压力的测试前进行走漏测试；

2、设备使用条件

2.1 电源需求：380V，15Kw； 

2.2 压缩空气需求：0.6MPa，3m3/min。

3、设备重要功能

该套设备重要由：主动控制体系、压力水锤试验台体系组成。（可参考下图，以现实为准）。

4、设备特点

4.1 设备采用定制增压缸，以及进口Parker及SMC高质量气动元件，高压阀门、管件则使用美国HIP的高质量产品；

4.2 体系设计合理，元件质量稳固可靠，从原理上和零配件上保证体系运行稳固可靠；

4.3 整机管路体系采用不锈钢材质网页设计价格，采用无焊连接，锥面密封，适合于绝大多数液压、气压体系密封要求。具备超压珍爱功能和可燃液体防爆能力，所有管路不得有任何走漏；

4.4 整个体系包括了从油箱到最后出油以及准备的高压出油软管和接头，其中，出口由一个锥面压紧螺纹接头和一个锥螺纹转接头组成。锥面压紧螺纹接头用于换件时拆卸，锥螺纹转接头用于和用户工件连接；

4.5 泵出口0.5级压力传感器和喷油口0.1级压力传感器活动策划公司，使其测量效果更正确；

4.6 机柜为碳钢烤漆，知足人性化操作；

4.7 控制体系和设备完全隔离，即油泵和管路等设备放置在水锤试验台室内，而控制体系在水锤试验台室外的操作间。控制体系和设备之间通信线路则通过地下室连接；或所有设备都放水锤试验台室内，由外部电脑长途控制。

该方法适用于各种轿车轮胎、载重汽车轮胎、农业轮胎、工程机械轮胎、工业车辆轮胎的水压水锤试验台。其原理是通过增压水泵向轮胎内注水，使轮胎内水压达到水锤试验台规定压力值或直至轮胎损坏。详细水锤试验台所用的水锤试验台装配及水锤试验台方法如下：

一、轮胎水压水锤试验台装配

1.1 水压水锤试验台机的重要技术参数

a）连接轮胎和水泵的导管：内径注6mm，长度≤10 m的耐压管。

b）压力仪表：应保证在水锤试验台停止压力时的相对偏差值不大于±3% 。

c）管路中水压的脉动引起压力仪表指示值的波动不得超过雷同条件下管路水压测量值的7%。

1.2 水锤试验台轮毂

水锤试验台用水锤试验台轮毂应是水压水锤试验台专用水锤试验台轮毂。该水锤试验台轮毂必须能经受住水锤试验台的最大压力。（提醒：从安全考虑水锤试验台时水锤试验台专用水锤试验台轮毂宜固定，防止轮胎爆破时水锤试验台轮毂侧翻）

二、轮胎水压水锤试验台方法

2.1 水锤试验台条件

a）轮胎水压水锤试验台应在5℃以上的天然环境温度下停放24 h以上。

b）用清水作为水锤试验台介质，水压水锤试验台的水温5℃～40℃。

2.2 水锤试验台步骤

a）有内胎轮胎水锤试验台前预备

a.1 将预备好的轮胎安装在水锤试验台轮毂上，移至水压水锤试验台场地。

a.2 卸下气门芯，将轮胎气门嘴与水源连接，先排除轮胎和管路中的空气，再给轮胎充满水后检查轮胎与轮毂的着合是否正常，输水管路是否有走漏，检查正常后西安人事考试网站待检。

b）无内胎轮胎水锤试验台前预备

b.1 将轮胎安装在水锤试验台轮毂上，充以适当气压使轮胎胎圈部位与轮毂着合正常，移至水压水锤试验台场地。

b.2 卸下气门芯北京网络公司，将轮胎气门嘴与水源连接，观察水源水不能再灌入轮胎时，打开水泵再充以略高于水源压力的水压1 min ～ 2 min，检查输水管路是否有走漏，正常后，即打开泄压阀泄压，尽量排除轮胎和管路中的空气后待检。

c）再次检查轮胎与轮毂着合正常后，将轮胎平放在水锤试验台场地，所有水锤试验台人员撤到安全隔离区（必须在10 m 外）或进入专用的水压水锤试验台防爆室，在确保安全的情况下，使轮胎水压缓慢增压（升压速度不超过300kPa/min），直至达到规定值或轮胎损坏。记录压力值。

2.3 水锤试验台失败

因为水锤试验台故障使水锤试验台压力未达到轮胎最大负荷所对应气压的三倍时，许可用原试样重复做水锤试验台（重复水锤试验台不得超过两次），否则应另取试样重试。

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今天给大家带来的分享是关于塑料软管的曲挠液压脉冲水锤试验台方法步骤及相干水锤试验台设备的要求。
1、水锤试验台方法
给出两种曲挠方法：方法1使用图1所示的转动歧管；方法2使用图2所示的水平滑动歧管。当产品标准中未规定要求时，采用方法1。
图例：
1）——水锤试验台压力入口；
2）——流体循环管；
3）——止回阀。
图1使用转动歧管的曲挠液压脉冲水锤试验台装配
2、设备
水锤试验台设备为设有曲挠装配的脉冲水锤试验台台，水锤试验台台上可安装试样，并能提供如图1或图2所示的曲挠活动潍坊网站制作，水锤试验台台包括一个固定歧管和一个运动歧管，后者可进行旋转活动（见图1）或水平往复活动（见图2）。固定歧管中间线与转动歧管的旋转中间等高且平行关键词优化，或与水平往复歧管的中间等高。运动歧管由齿轮传动以便始终与固定歧管保持平行，运动歧管每分钟转动或往复活动循环次数应在每分钟脉冲循环次数的34%?38%内，即在给准时间内所产生的曲挠循环次数与脉冲循环次数成定比。
从管接头固定歧管的垂直中间线到运动歧管的旋转中间或往复活动中间的距离为任何情况下，软管都承受反向弯曲活动，使其内侧的半径小于最小弯曲半径，接近每个管接头处的半径则大于最小弯曲半径。
图例：
1）——水锤试验台压力入口；
2）——流体循环管；
3）——止回阀；
4）——水平往复活动。
图2使用水平往复歧管的曲挠液压脉冲水锤试验台装配
3、水锤试验台步驟
将试样组合件的一端安装在装配的运动歧管上，另一端安装在装配的固定歧管上。按照ISO6803规定的方法进行压力脉冲水锤试验台。
开始水锤试验台，直至出现破坏或达到相干产品标准规定的循环次数时为止。
假如破坏出如今距离软管接头末端25mm内，则应视为软管接头故障，并如实记录。
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今天给大家带来的分享是关于气动调节阀的流量（流量系数）水锤试验台方法。

1、水锤试验台装配

a）标准水锤试验台段

标准水锤试验台段应由表 1 所示的二个直管段组成，接管的公称通径应与被试调节阀的公称通径同等。

b）取压孔

取压孔应按表 1 的要求和图 1 的结构设置，其孔径 d 为公称通径的十分之一，最小为 3 mm，最大为 12 mm，长度L为 2.5 d?5 d。阀前后取压孔径应雷同。

取压孔应位于水平位置以避免空气和灰尘聚积，其中间线应与管道中间线垂直相交，孔的边缘不应凸出管内壁，应锐利和无毛剌。

c）调节阀的安装

被试调节阀按规定安装位置与水锤试验台管道相连接，管道中间线与被试调节阀出、入口中间线应保证同轴。密封垫片的内径尺寸应正确，其位置不应在管道内壁造成凸出。

表 1 

图1 取压孔示意图

2、水锤试验台介质

水锤试验台介质应为 5 ℃?40 ℃ 的水。

3、水锤试验台压差

调节阀前后的压差应大于或等于 35 kPa，当阀的额定流最系数很小和很大时，只要能保持紊流，即保证阀雷诺数 Rev 大于 4*104 的前提下，可以选用其他合适的压差值，但应记下现实水锤试验台用的压差值。

4、测量偏差

测量下述参数的方法，应使偏差不大于下列规定值：

a）流量：现实流量的 ±2%，重复性应在 0.5% 以内；

b）压差：现实压差的 ±2%；

c）温度：水锤试验台介质温度的 ±1℃网页设计报价，水锤试验台过程中，流体入口温度转变应保证在 ±3℃ 以内；

d）阀行程：额定行程的 ±0.5%。

5、流量系数计算公式

Kv=10Q1/√△P/（ρ/ρ0）...................................................（1）

式中：

Q1——液体流量，单位为立方米每小时（m3/h）；

△P——阀前后压差，单位为千帕（kPa）；

ρ/ρ0——相对密度（规定温度范围内的水ρ/ρ0=1）。

6、流量系数的测量

将调节阀的行程调整在响应的测试点上，在大于或等于35 kPa的三个压差下(增量不小于15 kPa)测量流量值，并分别求得流最系数，每次流量水锤试验台得到的三个值中最大值不应大于最小值的4%营销策划公司，每一行程的流量系数应该是三个值的算术平均值，并圆整到三位有用数字。

7、额定流量系数测量

在调节阀的额定行程值上按 6 的方法测量并计算出额定流量系数，当调节阀 DN＞300mm 时可暂免予水锤试验台。

8、固有流量特征的测量

按 6 的方法测得相对行程 h = 0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0 时的流量系数与实测的额定流量系数之比即为相对流量系数。由此可作出调节阀的“相对行程-相对流量系数”的流量特征曲线。当调节阀 DN＞300mm 时，暂免于水锤试验台。

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相关：气动 调节 流量 系数 试验 试验台 方法

由我司为深圳某传感器公司研制的高低压循环过压水锤试验台设备近期通过客户验收，正式投入使用！

该高低压循环过压水锤试验台设备重要用于各种量程范围的压力传感器进行高低压循环过压水锤试验台。广泛用于用于压力传感器制造厂家。

设备特点：

1、设备低压范围： 1~40MPa；

2、设备高压范围： 40~250MPa；

3、所有管路、开关阀、仪表连接及其他配件均能承受 60000psi 的工作压力；

4、测试腔室加安全防护门，门加安全互锁开关；

5、任何断电、断气、走漏等非常情况设备能主动卸荷为0，并停机报警提醒；

6、测控软件可主动进行峰值记录，水锤试验台完成后自行停机，水锤试验台效果将主动保存，并可以存储数据以OFFICE文档格式导出；

7、水锤试验台数据的主动采集和处理功能，主动建立水锤试验台数据库百度排名，可随时查询，具有水锤试验台完成后打印水锤试验台报表（客户本身打印），水锤试验台报表可以自由编辑；

8、水锤试验台程序可设定多个阶段，升压速率可自由设定，典型的水锤试验台程序包含：

恒速升压—保压—卸压；

恒速升压—保压—恒速升压—保压—卸压；

恒速升压—保压—恒速升压—保压—卸压。

设备参考图片：

今天给大家带来的分享是关于塑料软管的曲挠液压脉冲水锤试验台方法步骤及相干水锤试验台设备的要求。
1、水锤试验台方法
给出两种曲挠方法：方法 1 使用图 1 所示的转动歧管；方法 2 使用图 2 所示的水平滑动歧管。当产品标准中未规定要求时，采用方法 1 。
图例：
1）——水锤试验台压力入口；
2）——流体循环管；
3）——止回阀。
图 1 使用转动歧管的曲挠液压脉冲水锤试验台装配
2、设备
水锤试验台设备为设有曲挠装配的脉冲水锤试验台台，水锤试验台台上可安装试样，并能提供如图 1 或图 2 所示的曲挠活动潍坊网站制作，水锤试验台台包括一个固定歧管和一个运动歧管，后者可进行旋转活动（见图 1）或水平往复活动（见图 2）。固定歧管中间线与转动歧管的旋转中间等高且平行关键词优化，或与水平往复歧管的中间等高。运动歧管由齿轮传动以便始终与固定歧管保持平行，运动歧管每分钟转动或往复活动循环次数应在每分钟脉冲循环次数的 34%?38% 内，即在给准时间内所产生的曲挠循环次数与脉冲循环次数成定比。
从管接头固定歧管的垂直中间线到运动歧管的旋转中间或往复活动中间的距离为任何 情况下，软管都承受反向弯曲活动，使其内侧的半径小于最小弯曲半径，接近每个管接头处的半径则大于最小弯曲半径。
图例：
1）——水锤试验台压力入口；
2）——流体循环管；
3）——止回阀；
4）——水平往复活动。
图 2 使用水平往复歧管的曲挠液压脉冲水锤试验台装配
3、水锤试验台步驟
将试样组合件的一端安装在装配的运动歧管上，另一端安装在装配的固定歧管上。按照 ISO 6803 规定的方法进行压力脉冲水锤试验台。
开始水锤试验台，直至出现破坏或达到相干产品标准规定的循环次数时为止。
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今天给大家带来的分享是关于流量控制阀的水锤试验台方法内容。

1、稳态流量——压力特征水锤试验台

被控流量和旁通流量应尽可能在控制部件设定值和压差的悉数范围内进行测量。

1.1 压力补偿型阀

在进口和出口压力的规定增量下,对指定的压力和流量从最小值至最大值进行测试（见图5曲线）。

1.2 无压力补偿型阀

参照GB 8107—87《液压阀压差一流量特征水锤试验台方法》有关条目进行测试。

2、外走漏量水锤试验台

对有外泄口的流量控制阀应测定外走漏量，水锤试验台方法同1。绘出进口流量——压差特征和出口流量——压差特征。进口流量与出口流量之差即为外走漏量。

3、调节控制部件所需"力"（泛指力、力矩、压力）的水锤试验台

在被试阀进口和出口压力转变范围内，在各组进、出口压力设定值下，改变控制部件的调节设定值，使流量由最小升至最大（正行程），又由最大回至最小（反行程），测定各调节设定值下的对应调节"力"。

在每次调至设定位置之前，应延续地对被试阀作10次以上的全行程调节的操作，以避免因为淤塞引起的卡紧力影响测量。同时，应在调至设定位置时起60s内完成读数的测量。

每完成10次以上全行程操作后，将控制部件调至设定位置时，要按规定行程的正或反来确定调节动作的方向。

注：需测定背压影响时，本项测试只能采用图1所示冋路。

图1 流量控制阀用作进口节流和三通旁通节流时的水锤试验台回路

1——液压源；2——溢流阀；3——温度计；4——压力计（做瞬态水锤试验台时用高频相应压力传感器）；

5——被试阀；6——蓄能器（必要和可能的情况下加设）；7——流量计（采用瞬态水锤试验台第二种方法时用

高频相应流量传感器）；8——节流阀；9——二位二通换向阀

4、带压力补偿的流量控制阀瞬态特征水锤试验台

在控制部件的调节范围内，测试各调节设定值下的流量对时间的相干特征。

进口节流和三通旁通节流的水锤试验台回路，按图1所示，对被试阀的出口造成压力阶跃来进行水锤试验台。出口节流和旁通节流的水锤试验台回路分别按图2和图3所示，对被试阀进口造成压力阶跃来进行水锤试验台。

图2 流量控制阀用作出口节流的水锤试验台回路

1——液压源；2——溢流阀；3——温度计；4——压力计（瞬态水锤试验台时用高频相应压力传感器）；

5——被试阀；6——蓄能器（必要和可能的情况下加设）；7——流量计（采用瞬态水锤试验台第二种方法时

用高频相应传感器）；8——节流阀；9——二位二通换向阀

注：阀5和阀8之间用硬管连接，其间容积尽可能小。

图3 流量控制阀用作旁通节流时的水锤试验台回路

1——液压源；2——溢流阀；3——温度计；4——压力计（瞬态水锤试验台时用高频相应压力传感器）；

5——被试阀；6——蓄能器（必要和可能的情况下加设）；7——流量计（采用瞬态水锤试验台第二种方法时

用高频相应传感器）；8——节流阀；9——二位二通换向阀

注：阀5和阀8之间用硬管连接，其间容积尽可能小。

在进行瞬态特征测试时可不考虑外走漏量的影响。

4.1 在图1?图3中，阀9的操作时间（参阅图4）应知足下列两个条件：

a）不得大于相应时间的10%；

b）最大不超过10ms。

4.2 为得到充足的压力梯度，必须限定油液的压缩影响。检验方法见式（1）。

dp/dt=q_vs · Ks/V ... ... ... ... ... ...（1）

由式（1）估算压力梯度。其中qvs是测试开始前设定的稳态流量；Ks是等熵体积弹性模量；V是被试阀5与阀8 a和 8 b之间的连通容积；p是阶跃压力（在图1和图2中，由压力表4 b读出；在图3中，由压力表4a读出）。式（1）估算的压力梯度至少应为实测效果（见图4）的10倍。

4.3 瞬态特征水锤试验台程序

a）关闭阀9，调节被试阀5的控制部件，由流量计7 a读出稳态设定流量q_vs调节阀8 a，读出流量q_vs流过阀8a时造成的压差Δp₂（下标"2"透露表现流量q_vs单独通过阀8a的工况）金王子驾驶室，用式（2）计算：

K=q_vs/√Δp₂ ... ... ... ... ... ...（2）

由式（2）求出阀8a的系数K。对图1、图2和图3，Δp2分别是压力计4b和4c、4a和4b及4a和4c的读数差。

b）打开阀9，调节阀8b，读出qvs通过阀8a和8b并联油路所造成的压差Δp1（下标"1"透露表现流量q_vs通过并联油路的工况）。压差的读法与压差Δp₂读法雷同。

在瞬态过程中，当流量q_vs为式（3）时：

q_v=q_v1=K√Δp₂  ... ... ... ... ... ...（3 ）

可以认为是被试阀相应时间的肇端时刻，称q_vs为肇端流量（见图4）。

c）操作阀9（由开至关），造成压力阶跃进行检测。

4.4 测试方法

选择下述方法中的一种进行瞬态特征测试：

a）第一种方法——间接法（采用高频相应压力传感器），用压力传感器测出阀8a的瞬时压差Δp以式（4）求出通过被试阀5的瞬时流童q_v。

q_v=K√Δp  ... ... ... ... ... ...（4 ）

注：在这种方法中许可采用频响较低的流量计瑞金红色教育基地，由于它只用来测读稳态流量。

b）第二种方法——直接法（采用高频相应的压力传感器和流量传感器），直接用流量传感器读出瞬时流量。用压力传感器来校核流量传感器相位的正确性。

注：阀9操作时间可参照图6确定。对第一种方法，阀9操作的肇端时刻为Δp开始上升的时刻（图4上的B点），阀9操作的停止时刻为流最q_v开始上升的时刻（图4上的A点）。

图4 流量控制阀瞬态特征曲线

——瞬时流量q_v； ——压差Δp

实测压力梯度dp/dt西安人事考试seo优化，以B、C点连线的斜率计算

今天给大家带来的是关于消防水带的耐磨性能水锤试验台方法的介绍！假如你对水锤试验台相干的消防水带耐磨性能水锤试验台装配感爱好，迎接与我们联系！电话：400-876-6785  QQ：。

消防水带耐磨性能水锤试验台按如下方法步骤进行：

1、截取统一品种、统一规格、统一材质不小于500mm的试样三段。

2、水锤试验台时将试样一端与水源相接，另一端用带有排气阀的密封装配封闭。保持试样平直，使试样灌满水并排尽其中的空气，关闭排气阀。升压至0.5MPa，水压在0.45MPa～0.55MPa之间转变。并使样品以（27±1）r/min的转数平稳旋转。

3、将磨头压力调至（105±5）N的范围压在样品上，并以18mm/s～21mm/s的速度往复活动，行程为80mm，磨头往复100次，每次往复都应以新的砂带接触样品。

4、上述水锤试验台结束后，除去磨头，并制止试样的旋转手机app，继承升压至试样的响应设计工作压力，保压5min，判断水锤试验台效果是否吻合4.1的规定。

4.1 按上述步骤进行耐磨水锤试验台后，水带在响应的设计工作压力下成都人事考试网首页，不应发生渗漏或破裂。

5、水锤试验台装配应吻合以下规定：

a）水压源：应采用三缸的电动往复泵，其工作压力应不低于试样的设计工作压力。并带有稳压装配，经过稳压后，压力波动值应不大于±0.05MPa；

b）试样转速：基本转速（27±1）r/min；

c）磨头压重：基本压重（105±5）N；

d）磨头行程：（80±1）mm；

e）磨头速度：基本速度18mm/s～21mm/s；

f）磨头用砂带采用GB/T 2481.2规定的#240磨粒砂带。

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静液压水锤试验台是软管型式水锤试验台的必测水锤试验台，软管静液压水锤试验台项目包括：验证压力水锤试验台、承压变形测量、爆破压力水锤试验台及泄漏水锤试验台4个内容，今天我们先来了解其中验证压力水锤试验台及爆破压力水锤试验台的水锤试验台方法程序。

1、软管验证压力水锤试验台方法程序：

当用验证压力水锤试验台检査软管和软管组合件是否走漏时，应按照规定（规定见文尾附1）施加验证压力并保持这个压力30 s?60 s，除在产品标准中另有规定外，此期间应检验试样有无注解材料和加工不均匀的泄漏、裂口、急剧变形征象或其他破坏的迹象。

除非软管另有规定，验证压力应参照ISO 7751中给出的最大工作压力的比率。

注1：此处使用的术语“最大工作压力”代替拒用术语“设计工作压力”。

注2：水锤试验台时软管不能弯曲。

2、软管爆破压力水锤试验台方法程序：

按照规定（规定见文尾附1）的速度升高压力，直至软管和软管组合件破坏，在水锤试验台报告中应记录下软管爆破的位置和状况。

水锤试验台步骤的说明，见下图1。

说明：

X——时间，t；Y——压力，p（MPa 或 bar）；

1——验证压力；2——水锤试验台压力；3——泄漏和缺陷的检测；

4——测量；5——爆破压力；6——爆破；

t₀——规定压力增长时间；t1——规定压力保持时间；

t₂——在参考压力（0.07 MPa）下初始尺寸（长度和直径）时测量时间；

t₃——不同压力下规定的等待时间；

a——爆破。

此完备水锤试验台程序（验证压力——水锤试验台压力一爆破压力）仅适用于“型式水锤试验台”。对于例行水锤试验台，验证压力后的“测量效果”仅适用于当相干软管成品标准有规准时。

测最初始长度和直径或周长河北人事考试中心，并标出扭转测量时A和B点之间的参考标记。在C点前直接测量长度、直径或周长、扭转和弯曲的增长。

图1  本标准规定的静液压水锤试验台程序

附1：升压速度应是恒定的，对公称内径小于或等于50 mm的软管应在30 s?60 s之间达到最终压力。对于公称内径大于50 mm而小于或等于250 mm的软管武汉网页设计，其达到最终压力所需时间应在60 s?240 s之间。对于公称内径大于250 mm的软管，达到最终压力所必要的时间应由制造厂和使用者决定。

以上就是今天禀享的内容。中国水锤试验台机向导品牌-尊翔科技水压试验台是一家专注研发生产各种承压产品性能水锤试验台机的专业厂家，如用于上文水锤试验台所需的软管耐压爆破水锤试验台机等，已得到国内外客户的广泛应用并获得同等好评，迎接有必要的客户同伙前来咨询！电话：400-876-6785  QQ：。

今天给大家带来的分享是“关于气动调节阀泄漏量的水锤试验台要求及方法”。假如你对用于该水锤试验台的泄漏量水锤试验台装配感爱好，迎接与我们联系！电话：400-876-6785  QQ：。

1、关于气动调节阀泄漏量水锤试验台的要求

1.1 调节阀在规定水锤试验台条件下的走漏量应吻合表1的规定。不应将本标准这一条目作为调节阀在工作条件下安装后预计其走漏与否的依据。

1.2 调节阀的走漏等级除Ⅰ级外，由制造厂自行选定。但单座阀结构的调节阀的走漏等级不得低于Ⅳ级；双座阀结构的调节阀的走漏等级不得低于Ⅱ级 。

1.3 走漏量大于5*10^-3阀额定容量时河北人事考试信息网网站建设价格，应由结构设计保证，产品可免于测试。

1.4 走漏应由下列代码加以规定：

X 1X 2X 3

X1——走漏等级如表2所示Ⅰ? Ⅳ；

X2——水锤试验台介质。G为空气或氮气，L为水；

X3——水锤试验台程序1或2（见2. 2）。

1.5 在计算确定走漏量的许可值时，阀的额定容量应按GB/T 17213.2规定的方法计算（表2所列）

表1

表2

2、关于气动调节阀泄漏量水锤试验台的方法

2.1 水锤试验台介质

水锤试验台介质应为5℃?40℃的清洁气体（空气或氮气）或水。

2.2 水锤试验台介质压力

a）水锤试验台程序1时，应为0.35 MPa，当阀的许可压差小于0.35 MPa时用设计规定的许可压差；

b）水锤试验台程序2时，应为阀的最大工作压差。

2.3 水锤试验台旌旗灯号压力

气动实行机构应调整到吻合规定的工作状况，在水锤试验台程序1时，气开式调节阀实行机构的旌旗灯号压力应为零；气关式调节阀实行机构的旌旗灯号压力应为输入旌旗灯号上限值加20%；切断型调节阀实行机构的旌旗灯号压力应为设计规定值。在水锤试验台程序2时，实行机构的旌旗灯号压力应为设计规定值。

不带气动实行机构的阀水锤试验台时，应附加一个水锤试验台用推力装配，所施加的力不超过制造厂规定的最大阀座密封力。

2.4 水锤试验台介质流向

水锤试验台介质应按照规定流向加入阀内，阀出口可纵贯大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装配，当确认阀和下流各连接管道完全充满介质并走漏量稳固后方可测取走漏量。

2.5 测量偏差

走漏量和压力的测量偏差应不超过读数值的±10%。

2.6 走漏等级、水锤试验台介质、水锤试验台程序和最大走漏量应吻合上表1的规定。