今天给大家带来的分享是：关于气体灭火体系用单向阀的局部阻力损失水锤试验台方法。

一、单向阀局部阻力损失水锤试验台要求

七氟丙烷灭火体系、三氟甲烷灭火体系单向阀的局部阻力损失采用与其相连接的管路等效长度来透露表现。按 2.1 规定的水锤试验台方法测得的单向阀等效长度值与生产单位使用说明书上的宣布值相比，其差值不应超过使用说明书上的宣布值的10%。

惰性气体灭火体系单向阀的局部阻力损失采用压力损失曲线透露表现。按 2.2 规定的水锤试验台方法测得的压力损失曲线与生产单位使用说明书上的宣布值相比，其差值不应超过使用说明书上的宣布值的 10%。

二、单向阀局部阻力损失水锤试验台方法

2.1 等效长度水锤试验台

等效长度水锤试验台在图 1a）或图 1b）水锤试验台装配上进行，压差测量采用压差计或压力传感器，容器阀应配装所用的虹吸管，水锤试验台介质为清水，水温应不小于+5 ℃。

水锤试验台管路中应建立雷诺数至少1×105的流态，可通过调整水流速实现。

雷诺数Re由式（1）计算得出：

R e= d u ρ/μ ……………………………………………………（1）

式中：

d——管道的现实内径，单位为米（ m）；

u——管道中水的流速，单位为米每秒（ m/s）；

ρ ——水的密度，单位为千克每立方米（ kg / m3 ）；

μ ——水的动力粘度，单位为帕秒（Pa·s）。

调节进水口压力使流速知足雷诺数Re要求，开启排气阀排除容器腔内空气手机网站建设，流速稳固后，测取水流量Q、压差P 、管道内径d等参数，按式（ 2）和式（ 3）计算等效长度L。

L＝ LX－（ a+b） ………………………………………………….（2）

式中：

L——样品的等效长度，单位为米（ m）；

Lx——样品和水锤试验台管道的等效长度，单位为米（ m）；

a——见图 1a）、图 1b），单位为米（ m）；

b——见图 1a）、图 1b），单位为米（ m）。

式中：

P——压差值河南人事考试，单位为帕（ Pa）；

c——测量管路粗糙度系数，镀锌管取120；

d——管道的现实内径，单位为米（ m）；

Q——水流量，单位为升每分钟（ L/ min）。

当采用图 1a）水锤试验台装配时，压差值P应减去液柱H的静压力。

2.2 压力损失水锤试验台

压力损失水锤试验台在图 1c）或图 1d）水锤试验台装配上进行，压差测量采用压差计或压力传感器。水锤试验台介质采用相对应的惰性气体灭火剂或压缩空气，水锤试验台介质肇端压力为 20 ℃时对应响应体系的贮存压力。

容器阀的压力损失在图 1c）所示水锤试验台装配上进行，容器的容积不小于 90 L，容器阀进口侧和出口侧设取压点，出口侧取样点的位置为容器阀出口所接直管上至少为管内径 10 倍长度处，位置见图 1c）。直管段末端接喷嘴（个数应与现实应用所接喷嘴数同等）或接等效于所接喷嘴孔径的孔板。水锤试验台时测取压力损失曲线并与生产单位值进行比较。

选择阀、单向阀、管件的压力损失在图 1d）所示水锤试验台装配上进行，气源的气量应至少能保证 1min的水锤试验台用气量，在被测样品的进出口端各连接一向管，在直管上至少为管内径 10 倍长度处设测压点，位置见图 1d）。出口侧直管段末端接喷嘴（个数应与现实应用所接喷嘴数同等）或接等效于所接喷嘴孔径的孔板。水锤试验台时测取压力损失曲线并与生产单位值进行比较。

1——流量计；2——差压测量点；3——模仿容器；4——排气阀；5——容器阀（被测样品）。

图 1a） 等效长度水锤试验台装配

1——流量计；2,4——差压测量点；3——被测样品。

图 1b） 等效长度水锤试验台装配

1——容器；2——压力传感器（差压计）；3——被测样品；4——喷嘴。

图 1c） 容器阀压力损失测试装配示意图

1——压力传感器（差压计）；2——被测样品；3——喷嘴。

图 1d） 选择阀、单向阀、管件压力损失测试装配示意图

以上就是本次的分享，关于气体灭火体系用单向阀的更多性能水锤试验台方法北京人事考试，可以参阅《GB 25972 气体灭火体系及部件》。假如您对上述水锤试验台所需的及相干测试装配，迎接与我们联系！

今天给带大家带来的分享是关于阀门耐火水锤试验台体系及体系的相干要求。

一、水锤试验台体系

阀门耐火水锤试验台的保举水锤试验台体系见图 1。假如其他压力源能知足本标准的要求，并保证安全可靠，则也可采用其他压力源给体系加压。

a 用压缩气体作为压力源的水锤试验台体系

b 用泵作为压力源的水锤试验台体系

图 1 阀门耐火水锤试验台保举体系

1—压力源； 2—压力调节阀； 3—压力泄放阀； 4—贮水容器； 5—水位计（或类似装配）； 6—供水阀； 7—截止阀；

8—压力表； 9—阻汽管； 10—水锤试验台箱； 11—水锤试验台阀； 12—燃汽喷嘴； 13—测温块； 14—测量火区温度的热电偶；

15—与水锤试验台阀中腔相连的压力表； 16—与水锤试验台阀中腔相连的压力泄放阀； 17—截止阀； 18—排气阀；

19—冷凝器； 20—计量容器； 21—燃料供应阀； 22—止回阀

二、水锤试验台体系的一样平常要求

2.1 水锤试验台体系不应使水锤试验台阀承受可能影响水锤试验台效果的外加作用力。

2.2 与水锤试验台阀直接相连的进口侧管道公称通径的确定方法为：当水锤试验台阀的公称通径 DN＜50 mm 时应不小于水锤试验台阀公称通径的一半；当水锤试验台阀的公称通径 DN≥50 mm 时应不小于 25 mm。距水锤试验台阀至少150 mm 的管段都应处在火区内。水锤试验台阀出口侧管道的公称通径 DN 应在 15 mm 至 25 mm 之间，其设置应有肯定的斜度，如图 1 所示。

2.3 水锤试验台阀与水锤试验台箱壁之间应至少留 150 mm 的水平间隙，水锤试验台箱顶部至少比水锤试验台阀顶部高 150mm，如图 1 所示。

2.4 安装水锤试验台阀时应使阀杆和通道均处在水平位置，但止回阀应按其正常的操作位置安装。

2.5 用水作为水锤试验台介质。

2.6 用气体作为水锤试验台燃料。

2.7 水锤试验台过程中可以调整水锤试验台体系中除了水锤试验台阀以外的设备， 以保证温度和压力值达到本标准的规定。

三、水锤试验台体系专用设备的作用及要求

3.1 阻汽管的作用是将水锤试验台阀进口端液体的冷却作用减到最小。

3.2 压力表的精度不低于 1.5 级。被测压力值应在仪表量程的 30%~70%范围内。

3.3 测温块用碳钢制成，其尺寸如图 2 所示。测温块的中间放置热电偶，测温块与热电偶插管的连接螺纹按 GB 7306 的规定。对于公称通径 DN≤150 mm 的水锤试验台阀，应设置两个测温块百度关键词排名，如图 3 所示。对于公称通径 DN＞150 mm 的水锤试验台阀，应设置三个测温块新疆人事考试网，如图 4 所示。

3.4 热电偶用于测量温度，热电偶的最小读数应小于或等于 1℃。测量火区温度热电偶的设置如图 3 和图 4 所示。

3.5 计量容器的尺寸要适当，以便于收集并计量水锤试验台时通过水锤试验台阀走漏出的介质。

3.6 水位计用于测量水锤试验台时的用水量。

3.7 与水锤试验台阀中腔相连的压力泄放阀是用来防止水锤试验台阀中腔积集的液体因汽化升压可能引起阀体的破裂。

压力泄放阀的整定压力为水锤试验台阀 20℃时最大许可工作压力的 1.5 倍。

图 2 测温块的设计及尺寸

图 3 对于公称通径 DN≤150 mm 的水锤试验台阀，测温块和测量火区温度热电偶的设置

图 4 对于公称通径 DN＞150 mm 的水锤试验台阀，测温块和测量火区温度热电偶的设置

内容转自标准《GB/T21476-2008船舶与海上技术软管组件的耐火性能水锤试验台台要求》。

1、范围

范围本标准规定了用于确定公称通径不小于10mm软管组件耐火性能按GB/T21477规定的水锤试验台的水锤试验台台要求。暴露在火焰中时，能承受不大于10bar的工作压力。

软管的播焰能力水锤试验台不能使用本标准规定的水锤试验台台。

水锤试验台介质只许可是水。为确保在水锤试验台期间假如软管破损的情况下操作人员和水锤试验台台的最大安全，禁止使用易燃水锤试验台介质。

2、规范性引用文件

下列文件中的条目通过本标准的引用而成为本标准的条目。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 21477 船舶与海上技术软管组件的耐火性能水锤试验台方法（GB/T 21477一2008，15015540：1999，IDT）

IEC 60051一1：1984 直流作用表现、模仿电气测量装配及其附件第1部分:所有部件的定义和通用要求

IEC 60051一1 修正案1号：1994IEC60051一1修正案2号：1995

3、术语和定义

本标准采用下列术语和定义。

3.1耐火 fireresistance

在标准的耐火水锤试验台中手机网站建设，组成构件、部件或结构的元件，在规定的时间内知足所要求的稳固性、完备性、热绝缘和/或其他预期的特定性能的能力。

4、要求

4.1 水锤试验台台部件水锤试验台台应由下列部分构成（见图1）；

——带有软管组件、燃烧器和排气总管连接设备的燃烧室（见4.2）;

——带有调节和控制水锤试验台介质的设备的组合箱（见4.3）;

——监控和记录水锤试验台进程的设备（见4.4）;

——加压设备，在施加火焰的末期能给试件加载技术规范规定的水锤试验台压力（见4.5）。

指示、测量、记录、控制和调整。

1——试件人口处水温表；2——试件出口处水温表；3——试件出口处下方的火焰温度计；

4——试件中部下方的火焰温度计；5——流量计；6——水锤试验台期间的工作压力表；

7——风扇；8——排气口；9——试件；10——加热/冷却水箱；11——燃烧器；12——混合阀；

13——气体；14——燃气；15——空气；16——压力水锤试验台泵；17——水锤试验台持续计时器。

图1 水锤试验台台简图

4.2 燃烧室

4.2.1 概述

试件的连接应该布置在肯定的操作高度（例如1100mm），能使带有最短500mm长的软管的软管组件进行水锤试验台。应提供稳固地向上流动的空气。空气供应的基本面积大约为0.6m2。

燃烧室的布置示例见图2。

1——水温表；2——火焰温度计；3——流量计；4——压力表；5——扩散器；6——排气总管；

7——节流阀；8——试件；9逐一水；10——燃烧器支架；11——水、燃烧残余滴落盘；12——排气扇；

13——观察窗；14——丙烷；15——燃气；16——燃烧器工作位置；17——于调节火焰的燃烧器一样平常位置；

18——燃烧器布置（6个单独的燃烧单元组成两种不同燃烧器的截面积示例）。

图2 燃烧室典型图

4.2.2 燃烧器

燃烧器的总截面积最小应为150mm*500mm。截面积可以由几个燃烧器单元的面积组成。

应使用每平方分米最少有20个喷嘴的燃烧器。

燃烧器应为扇叶型。

每一燃烧器单元应设有混合空气和燃气的混合阀广告策划，水锤试验台中能在软管组件的下方产生（800±50）℃的中性火焰。

调节火焰的过程中，为避免试件接触到火焰，燃烧器应为运动的。

为了使火焰能包覆所有可能的公称通径的试件，燃烧器高度应可变。在试件下方约15mm处直接测得的温度应为（800±50）℃。

4.2.3 排气总管

废气应由排气扇向上排放。风扇应是无级变速的。向上的气流应产生定向火焰。

应根据当地的法律而考虑到环境的限定性条件。

4.2.4 冷却回路

为控制冷却回路，在冷却供给和泄水管线上应设有截止阀和测量仪器。

4.3 组合箱

应设置加热和冷却设备，在试件人口处为试件提供（80±2）℃的水。

试件内水锤试验台介质的流速应能调节至0.1m/s。

应设置安装了试件后在耐火水锤试验台期间可调节工作压力至10bar的设备。

4.4 监控和记录

4.4.1 控制和调整

图1和表1中所列的参数可通过适当的方法，在给定的范围内控制/调整。

表1 参数的控制和调整范围

4.4.2 测量、记录和指示

应按表2的明细测量、记录和指示水锤试验台参数，最少2min一次。

表2 参数记录要求

仪器应吻合下列精度级别1号站娱乐平台，或知足下列公差：

压力表：最大刻度值±1.0%；

电子测量仪器：吻合IEC 60051-1的1级；

非电子测量仪器：最大刻度值±1.0%；

流量表：最大刻度值±1.0%。

水锤试验台设备的检测应按已经公认的质量控制体系进行。例如：依据1509000系列国际标准。

4.4.3 安全装配

4.4.3.1 要求

水锤试验台台安全装配应吻合下列要求：

a）下列要求应用于水锤试验台台设置：

燃烧器供气装配应用电子点火安全装配珍爱。下列情况下，供燃烧器用的燃气应能主动关闭：

——火焰主动熄灭；

——试件压力突降；

——水锤试验台箱被打开；

——排气不充分；

——紧急制止。

b）因为安全缘故原由需熄灭燃烧器的情况下，试件的人口和出口快关阀应关闭。回路应能释放压力。

c）试件被破坏时，应确保燃烧器上的漏水能抽空。

d）水流回路中的工作压力应通过一个安全阀限定在 12 bar以下。

e）应确保当循环泵工作时，给水加温的热源才能启动。另外，锅炉内应设置限定允许最高温度的温度调节装配。

4.4.3.2 水锤试验台

应设置在4.4.3.1a）规定的条件下关闭供气的装配。应能断开气体供给。

按4.4.3.1a）关闭后，应确认能知足4.4.3.1b）的要求。

当供气关闭时，燃烧器应被水吞没一次，应确认水能按4.4.3.1c）排出的要求。

应确认按4.4.3.1d）要求工作压力安全值限定体系内工作压力为12bar。

应确认按4.4.3.1e）要求在循环泵关闭时不能启动加热装配。另外，还应确认锅炉内的水温不能超过允许最高温度。

4.5 加压装配

应设有加压装配，其应能依据标准或其他规范在施加火焰结束后给试件加载从内部工作压力升至水锤试验台压力。

加压装配应能布置在现有的水锤试验台台表面。

今天给大家带来的是关于防喷器的性能水锤试验台方法。（假如您对防喷器性能水锤试验台装配感爱好，迎接与我们联系！电话：400-876-6785  QQ：。）

防喷器性能水锤试验台方法：

1、水锤试验台介质

承压件静水压强度水锤试验台和密封性能水锤试验台用清水；液控油路、油缸强度水锤试验台用20号液压油；气密封性能水锤试验台用压缩空气或氮气。

2、水锤试验台装配及仪表

水锤试验台装配及仪表应定期进行检定、校准和调整。

压力测量仪表和压力传感器精度等级不低于 1.5 级。

压力表最小外观直径为 100mm，测量压力值在压力表刻度 25%?75% 范围内不锈钢球阀，压力传感器许可用至全量程。

3、水锤试验台程序

按表 1 所列项目和要求逐项进行性能水锤试验台。

3.1 强度水锤试验台按下列程序进行：

a）逐级缓慢升压，每一级升压 5.0?10.0 MPa，稳压 1.0?2.0 min，压力升至水锤试验台压力值，待压力稳固后计时，稳压时间不少于3.0 min；

b）缓慢降压至零；

c）按a）、b）程序重复水锤试验台一个压力循坏百度网站排名，压力稳固后计时，稳压时间不少于 15.0 min，然后缓慢降压至零。

3.2 密封性能水锤试验台应分别进行低压和高压密封性能水锤试验台。低压水锤试验台后不用降压至零，可直接进行高压密封性能水锤试验台。

3.3 气密封性能水锤试验台压力值为防喷器最大工作压力。水锤试验台时，将被试件置于水下，观察密封部位是否有气泡冒出。

3.4 安全措施

水锤试验台过程中应有安全防护措施及监视设备。静水压强度水锤试验台时百度排名，严禁人员靠近被试件观察水锤试验台情况或手动操作被试件。

表 1  防喷器性能水锤试验台项自及水锤试验台要求

序号水锤试验台项目第一次试压第二次试压水锤试验台要求水锤试验台压力值  MPa稳压时间 min压力降1） MPa试压力值 MPa稳压时间 min压力降1）MPa1壳体静水压强度水锤试验台见表 2≥3△p2）见表 2≥15△p2）无渗漏、无冒汗征象2
环

形

防

喷

器

液控油路、油缸强度水锤试验台 210210无渗漏密封管柱水锤试验台4）1.4~2.1≥10≤0.1pw3）≥10≤1.0密封部位无渗漏密封空井水锤试验台pw*50%3
闸

板

防

喷

器

液控油路、油缸强度水锤试验台31.5≥3031.5≥150无渗漏管子闸板密封性能水锤试验台1.4~2.1≥100.07pw3）≥100.7密封部位无渗漏全封闸板密封性能水锤试验台变径闸板5）密封性能水锤试验台剪切闸板密封性能水锤试验台≥3≥3见表 3手动关闭闸板密封性能水锤试验台≥10≥6密封部位无渗漏液压锁紧闸板密封性能水锤试验台6）
1）压力降值为参考值。

2）许可压力降值从水锤试验台压力值的5%或3.5MPa两个数值中取小者。

3）为防喷器最大工作压力。

4）对通径小于或等于228.6mm的环形防喷器，采用88.9mm水锤试验台管柱；对通径大于或等于279.4mm的环形防喷器，采用127.0mm水锤试验台管柱。

5）变径闸板按厂家规定的密封最大和最小尺寸管柱进行水锤试验台。

6）液压锁紧是在液压关闭闸板后，锁紧闸板，将液压降压为零，再进行水锤试验台。

表 2  静水压强度水锤试验台压力值

最大工作压力 MPa水锤试验台压力值 MPa公称通径≤346.1 mm公称通径≥425.5 mm14.028.021.021.042.031.535.070.070.070.0105.0105.0105.0157.5157.5140.0210.0-
表 3  剪切闸板剪断管柱水锤试验台要求

防喷器公称通径 mm剪断管柱尺寸 mm钻杆级别钻杆规格 kg/m密封要求179.488.9E19.8在剪断管柱后，做密封性能水锤试验台，密封部位无渗漏 279.4127.0E29.0≥346.1127.0G29.0

本周给大家带来的保举产品是：管路接头耐压爆破水锤试验台体系

管路接头耐压爆破水锤试验台体系设备适用于测量管路及接头产品的耐静压能力，测量管路及接头产品的爆破能力及其它附加功能的实施方案。

重要技术参数：（购买请按现实使用要求选型）

水锤试验台压力：0~300 MPa；（可更高）

水锤试验台介质：油、水；（气体介质请咨询）

介质温度：常温；（可高温或低温）

环境温度：室温；（可高温或低温）

测试工位：1个；

压力传感器：0～400MPa，0.5级；

压力表：0～400MPa，1.6级；

连接体例：螺纹连接。

PP水锤试验机一样平常多用于化学脉冲试验台及洁净脉冲试验台，团体耐受高温低于100℃。它有以下几部分组成：
1、团体材质
柜体：采用8mm瓷白色PP（聚丙烯）板材，经过同色同质焊条焊接而成。耐酸碱性能优秀，且耐候性不错。
台面：采用12.7mm实芯理化板台面，周围加厚至25.4mm。抽屉：采用同质PP焊接，全PP导轨。
2、移门体系
拉手、合页：用PP材料经射出成型而得，耐腐蚀性能好，表面悦目且有多种颜色可选。
3、电子器件
插座：脉冲试验台PP电源插座。
4、其他配件
调整脚：柜体标配4个调整脚，即使地面不够平整也能固定摆放。
此外，PP水锤试验机的台面是在脉冲试验台工作过程中较为脆弱的部位网站SEO优化，因此，精确的日常维护和保养PP水锤试验机是很紧张的一项工作，详细细致以下几点：
1、不要用太热的玻璃器皿或摄氏温度高于180度，煤气炉，酒精炉熔炼金属，不清楚温度对象，如与外观直接接触的火化。
2、请不要让浓度高于96％的硫酸，硝酸和长时间台面接触。
3、进行实验时要记住台面擦拭干净，以免残留的酸，时间长造成损害碱接触后。
4、台面建议用温水，丙酮或温文的清洁剂清洁。不要选择磨料，酸，洗涤剂质料碱损坏表。台面与顽固的污渍，可使用次氯酸冲洗清洁表后及时擦干净。

今天给大家带来的分享是关于家用太阳能热水体系储水箱（以下简称储水箱）的耐压及耐脉冲压力水锤试验台方法。

1、储水箱耐压水锤试验台方法

1.1 水锤试验台装配与方法

水锤试验台装配见图 1。将储水箱内贮满水，通过放气阀排尽储水箱内的残留空气，关闭放气阀，由液压体系缓慢增压至水锤试验台压力。维持水锤试验台压力，同时检查储水箱有无膨胀、渗漏、变形或裂缝。

图1 家用太阳能热水体系储水箱耐压测试原理图

1.2 水锤试验台条件

a）环境温度在：5℃?30℃。

b）水槽供水式和开口式储水箱的水锤试验台压力为 1.25 倍的额定工作压力，封闭式储水箱的水锤试验台压力为 1.5 倍的额定工作压力。维持水锤试验台压力 10 min。

1.3 效果

检查水锤试验台后储水箱是否有渗漏、变形和裂缝。水锤试验台效果应注明水锤试验台的压力值、环境温度、水锤试验台持续的时间。

2、储水箱耐脉冲压力水锤试验台方法

2.1 将储水箱连接到耐压水锤试验台装配上，对储水箱注水加压至额定工作压力 100% ± 5%，保持 5 min，检查储水箱是否有渗漏等非常征象。

2.2 将储水箱连接到脉冲压力水锤试验台装罝上，按如下要求进行水锤试验台：

a）脉冲压力：容器内注入环境温度的水；排空容器内空气，按额定工作压力的 15% 到 100% ± 5% 之间的数值交替对容器加压；

b）频率：25 次/ min?60 次/ min；

c）循环次数：8 万次，每加压 1 万次结朿时，将压力至少维持在额定工作压力 10 min，目测容器无显明变形，再进行下面的循环水锤试验台。

2.3 脉冲压力水锤试验台完成后目测储水箱焊缝应无渗漏，应无显明变形和开裂。

以上就是今天的分享关键词排名，假如您对用于上述水锤试验台的水箱耐压及脉冲水锤试验台装配感爱好，迎接与我们联系！

本周给大家带来的保举产品是：软管压力脉冲-爆破水锤试验台台。

产品简介：

该压力脉冲-爆破水锤试验台台设备重要应用于：

1）汽车空调用软管、刹车管、燃油管、冷却水管、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管或接头、换热器、过滤器等的脉冲水锤试验台、爆破水锤试验台、汽车空调蒸发器脉冲水锤试验台、汽车空调冷凝器脉冲水锤试验台、汽车空调液气星散器耐压力交变性水锤试验台、汽车空调用储液干燥器耐压力脉冲水锤试验台；      

2）易熔塞性能水锤试验台。水锤试验台压力15MPa，水锤试验台环境温度：常温～130℃、介质温度：常温～130℃。

参考标准：

QC T 664-2000 《汽车空调（HFC-134a）用软管及软管组合件》水锤试验台参数：耐脉冲委靡性；

GBT 7939-2008《 液压软管总成 水锤试验台方法》；

ISO 6803:2008 《液压脉冲寿命水锤试验台》；

QC/T 662-2013《汽车空调（HFC-134a）用储液干燥器》水锤试验台参数：易熔塞性能水锤试验台、耐压力交变水锤试验台；

QC/T 661-2000《汽车空调（HFC-134a）用液气星散器》水锤试验台参数：耐压力交变水锤试验台；

Q/LQP 001-2016《汽车空调用蒸发器》水锤试验台参数：压力循环性能；

Q/LQP 002-2016《汽车空调用冷凝器》水锤试验台参数：压力循环性能；

QC／T 634-2007汽车水暖式暖风装配水锤试验台参数：往复加压水锤试验台压力爆破水锤试验台（油）。

产品案例参考：浙江省某产业创新服务中间。

今天给大家带来的分享是关于汽车水冷板的冷热循环及压力循环性能水锤试验台方法的简介。

1、冷热循环性能水锤试验台方法

将水冷板内部通入 50% 的乙二醇和 50% 的水（体积比），商用车水冷板施加以 100kPa ± 20kPa 的压力，乘用车水冷板施加以  150kPa ± 20kPa 的压力进行 2000 次 10℃~90℃~10℃ 温度交变循环（见图 1 所示），循环频率为 3~15 次每小时，温度控制精度为±3℃。水锤试验台后按 规定进行密封性能检测，不得出现走漏。

图 1 水冷板冷热循环性能水锤试验台波形图

2、压力循环性能水锤试验台方法

压力循环性能检测在专用水锤试验台装配上进行。 将水冷板置于常温环境中，内部通以压力交变的 50% 乙二醇和 50% 水的混合液。液体介质的压力从 30kPa 上升到 125kPa，经保压后再回到 30kPa 为一个压力循环。循环时间为 6s~10s，保压时间为 3s~5s。 商用车水冷板介质温度为 95℃ ± 5℃，乘用车水冷板的介质温度为 120℃ ± 5℃。 水锤试验台后按规定进行密封性能检测，不得出现走漏。压力循环性能水锤试验台条件见表 1。

表 1 压力循环性能水锤试验台条件

适用车型压力循环转变范围（kPa）介质温度（℃）循环次数（次）乘用车30~125~30120±55*104（增长次数）商用车30~125~3095±55*104
以上就是关于汽车水冷板的冷热循环及压力循环性能水锤试验台方法。假如您对用于上述水锤试验台的汽车水冷板冷热循环性能水锤试验台装配及压力循环水锤试验台装配感爱好搜索引擎优化，迎接与我们联系！

近期，由我司（尊翔科技水压试验台）为中海油能源发展股份有限公司生产的水压水锤试验台泵体系，完成现场安装调试服务，通过验收并正式交付投入使用。

此体系为双泵体系，低压泵大流量快速注入，比率不低于1：20，以形成较大压差，流量15L/min，低压压力最高16MPa；高压泵比率不低于1:240，用于高压水锤试验台，流量≥1.4L/min，高压测试压力140MPa。

体系内高压阀使用美国HIP品牌、传感器采用德国WIKA品牌、按钮、指示灯等电气元件采用施耐德品牌；读取压力表现分为数显和机械压力表表现，表现单位为MPa或bar；配置液晶表现屏，实现压力值、压力曲线、时间等信息表现，且压力曲线可存储本机及可转存其他外部介质；配置小型打印机，可打印压力曲线。

体系内包含气源过滤、气源压力调节、气源截止等功能，以控制该体系气源；具有超压、泄漏、超时等不测状态的报警停机珍爱措施和掉电珍爱功能网站优化，停电后体系主动卸压，中断水锤试验台，最大限度保证操作人员和设备的安全。