我们知道，测定旋转液压马达起动性的两种方法分别是：恒转距法和恒压力法，且两种方法获得的测试效果是雷同的，所以两种方法没有优劣之分。之前，我们已经跟大家分享了恒转距法，今天我们把恒压力法再分享给大家。

1、水锤试验台装配

1.1水锤试验台台应采用规定的水锤试验台回路，并提供如图1所示及1.2中所描述的装备。

1——供油泵；2——压力控制阀（手动）；3——过滤器；4——温度指示器；5——压力指示器；

6——节流阀；7——被试马达；8——背压泵；9——背压控制阀；10——热交换器；11——联轴器；

12——安装在静压轴承上的杆；13——转矩传感器；14——电转矩负载。

a可变负载。

图1单向马达的液压水锤试验台回路

1.2应提供一种吻合1.3要求的转矩加载装配（图1中的11和12或13和14）。

1.3提供一种转矩加载装配，如图1中的12所示手机网站制作，可以在马达起动时限定马达轴的转动，例如可调节末端质量的水平臂淄博网络公司，也可以采用如图1中14所示的可控电子变转矩加载设备。

2、水锤试验台条件

2.1开始水锤试验台前被试马达应处于热平衡状况。

2.2出口压力应一向保持在马达制造商保举的压力范围内。

2.3转矩毎秒的减小率要小于或等于水锤试验台转矩的20%，不会明显地影盗贼达的起动转矩。

2.4进行测量前，首先应把经过马达的压差降低到最高水锤试验台压力的5%或1MPa（10bar），取小值。

注：这一要求不适用特特别用途的马达，如绞盘驱动。

2.5以统一转矩，不同轴位置测量的次数应足以得到最小起动转矩（具有95%的置信度）。

3、水锤试验台步骤

3.1调节马达出口的背压，使之处于一个恒定值（见2.2）。

3.2在适当的压力下，调节转矩加载装配的转矩值，稍大于马达理论转矩的最大值。

3.3渐渐增长马达进口压力至水锤试验台所需的压力。假如超过水锤试验台压力，应将压力降下并重复前述步骤。

3.4平滑地降低加载转矩（见2.3）直到马达开始转动。同时记录下马达轴相对于转矩的角位移。

3.5把7.3.4步骤中获得的数据制成图表并注明使马达开始转动的转矩值，即特性曲线的斜率发生突变的点（见3.5.1）。

3.5.1恒压力起动：是指当测定马达轴和负载之间的角位移时，在角位移与转矩特征的关系曲线上的斜率的突变点。

3.6在多个不同的压力下及轴的不同位置上重复步骤3.2?3.5（见2.5），以获得一个覆盖典型起动条件范围的特性曲线。

3.7双向马达要在反方向重复步骤3.2?3.6。

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   不同厂家对水锤试验机的需求不同，只要是加工制造企业，都必要如许的设备。作为企业的需具备的设备，我们也可以看看如何才可以选择到优秀的水锤试验机厂家。厂家可以提供高质量的产品，而在使用过程中也可以带来许多的好处。         根据着名度来选择       着名度较高的厂家不但可以提供高质量的水锤试验机，在使用过程中也可以带来其他的价值，让大家都可以放心的选择。许多人都是了解了厂家自己的发展实力之后，才会放心的选择，厂家在整个服务工作上也做得也好，是可以达到许多人的需求，也可以让企业都可以放心的选择购买。         根据产品报价来选择       不同水锤试验机厂家在详细的产品报价上不同，我们在详细选择的时候也可以看看产品的价格是多少？许多人都是了解了水锤试验机自己的价格之后，觉得厂家的报价要是比较合理，就可以放心的选择，而在详细使用过程中确实可以带来许多的好处。让整个实验工作可以顺利的进行，具备了许多其他的一些好处。         从以上这些选择体例中都可以看出，水锤试验机厂家在市场中许多，企业在详细选择的时候都可以看看自己使用价值有哪些，也可以根据厂家的实力和市场口碑来选择。口碑较好的才可以提供越好的产品百度优化排名，而在整个实验过程中也可以优秀的进行，发挥其越好的作用。

今天给大家带来的分享是关于截止阀的静压寿命水锤试验台方法。本文内容截取自标准《JB/T 8859-2017 截止阀 静压寿命水锤试验台规程》，从技术要求、水锤试验台方法、静压寿命水锤试验台次数的确定等三方面来给大家一路分享！

1、技术要求

1.1 需进行静压寿命水锤试验台的截止阀，密封性能应吻合GB/T 13927或GB/T 26480的规定。

1.2 静压寿命水锤试验台的水锤试验台体系原理如图1所示。

1.3 截止阀水锤试验台时，应按阀体上标注的流向安装，且阀杆应竖直朝上。

1.4 无论截止阀采用何种驱动体例操作，进行静压寿命水锤试验台时网站制作价格，其所配带的操作装配应一同进行启闭循环水锤试验台。

1.5 水锤试验台介质为常温水或气体。

1.6 静压寿命水锤试验台时，截止阀到达关闭位置后，应将截止阀的出口侧介质压力释放；截止阀由全关位置开启时，其两端的介质压差为1?1.1倍最大许可工作压力；截止阀关闭过程中，体腔内应充满水锤试验台介质并保持50%以上最大许可工作压力。

1.7 静压寿命水锤试验台时，截止阀的关闭状况应由驱动装配输出力矩控制。以全关保持密封位置为起点，阀门的开度应达到其现实开度的90%以上。开启行程位置的误差应不超过5%。

1.8 截止阀的操作力矩，为密封性能水锤试验台时可以保持密封性能的情况下，测量所得到的启闭操作的操作力矩。

说明：

1——泵；2——稳压容器；3——压力表；4——进水阀；5——阀前压力表；6——被试阀；7——行程控制机构；

8——驱动机构；9——阀后压力表；10——阀后控制阀；11——泄压阀；12——水箱；13——进气阀。

图1 静压寿命水锤试验台体系原理

1.9 静压寿命水锤试验台过程中，每启闭循环500次或双方协商确定的次数，进行一次密封性能和操作力矩的检査。密封性能合格后四川人事考试中心，继承水锤试验台。

1.10 启闭循环水锤试验台期间，若操作机构的输出力矩不知足截止阀密封性能，许可调整操作机构的力矩手动或蜗轮蜗杆机构操作的截止阀，施加在手柄或手轮上的操作力不得超过 360 N；电动、液动、气动或其他电-液气联动装配操作的截止阀，用其他配带操作机构调整操作力矩，不得替换实行机构行水锤试验台。

1.11 静压寿命水锤试验台记录参见附录A。

2、水锤试验台方法

2.1 按 1.3 的要求安装截止阀。

2.2 手动操作的截止阀，在常温时最大许可工作压力或最大许可工作压差（有最大工作压差限定时）的条件下，用指示式扭力扳手测量截止阀的开启和关闭时的最大操作力矩。检测3次，取最大值。

2.3 按 2.2 测得的力矩调整驱动机构的控制体例和输出力矩，以吻合截止阀关闭密封的要求，并经密封性能水锤试验台达到密封性能要求。除调整操作力矩外，还应调整开闭位置。

2.4 达到 1.9 的规定或客户要求的启闭循环次数时，检査密封面的走漏情况西安人事考试网站，效果合格则继承循环水锤试验台。水锤试验台中，若操作力矩不知足截止阀启闭操作，应调整驱动机构的输出力矩，以达到密封要求。当操作力矩不吻合 1.10 的要求时，应停止水锤试验台。

3、静压寿命水锤试验台次数的确定

3.1 停止水锤试验台

有下列情况时，应停止水锤试验台：

——密封性能水锤试验台时，密封性能不吻合标准要求；

——阀杆填料经调整后仍不能保持密封或阀体其他部位出现走漏征象；

——截止阀的阀杆、阀杆螺母等零件磨损，不能正常启闭操作或启闭操作力矩发生较大转变，不吻合 1.10 的要求。

3.2 静压寿命水锤试验台次数

3.2.1 达到要求的循环水锤试验台次数时，若截止阀的性能吻合标准要求，则以该水锤试验台次数为静压寿命水锤试验台次数。

3.2.2 若水锤试验台时，截止阀不能继承操作水锤试验台或性能不吻合标准要求，则以该次检査的前一次所对应的启闭循环次数为静压寿命水锤试验台次数。 

附录A

（资料性附录）

静压寿命水锤试验台记录

静压寿命水锤试验台记录见表A.1。

表A.1 静压寿命水锤试验台记录

以上就是今天的分享！假如您刚好对上述水锤试验台所需的阀门静压寿命水锤试验台装配感爱好，欢迎与我们联系！

今天带大家带来的是关于井下安全阀（SSCSV）的功能测试方法。

1、测试设备

典型的测试设备如图1所示，包括以下设备：

注：1、水或高压气源；2、流量控制阀；3、测试气源；4、气源；5、测试液源；6、测压设备；7、记录器；8、氮流量计；

9、下流压力测试设备；10、纸带记录器；11、流量计；12、下流隔离阀；13、泄压阀；14、平衡管；15、井下安全阀；

16、测试单元；17、平衡阀；18、接头；19、上游压力测试设备；20、上游隔离阀；21、下流压力调节器；22、水或气冋路。

图1 速度控制和油管压力控制井下安全阀的功能测试设备的示例图

a） 垂直安装的测试单元。

b） 测试单元的压力测量设备。

c） 压缩气源。

d） 流量计。

e） 加压体系。

f） 记录所稀有据的实时数据记录器。

g） 环规。

2、功能测试流程——SSCSV （速度型）

继承如下步骤：

a） 按照规定记录测试数据。

b） 记录序列号。

c）将SSCSV设备安放在一个能够使阀门保持垂直位置并处于密封状况的固定设备中。

d） 注入清水，使其最少能平衡0.35 MPa（50 psi）的背压。

e） 检查可记录流量、上游力值和下流压力值的记录器。

f） 增长流量，直到SSCSV设备关闭。

g） 在阀门关闭时，记录流量和上游与下流的压力值。假如关闭流量和压力差值超过生产商规定数值的±5%不锈钢阀门，则判定该SSCSV设备未通过此次功能测试。

h） 调整SSCSV设备上游的压力并使其稳固在额定工作压力值的100% ±5%。

i） 保持上游压力，时间不得低于5分钟，测量走漏流量；假如走漏流量超过10 cm3/min，则判定该SSCSV设备未通过功能测试。

j） 将SSCSV下面的压力释放为大于关闭压力0.7 MPa （100 psi）的压力值。

k） 调节气压值，直到该值达到比关闭压力大1.4 MPa±0.07MPa （200 psi±10psi）的范围。

l） 测量气体走漏量，持续五分钟。假如走漏流量超过0.14 m3/min （5 scf/min），则判定该SSCSV未通过此次功能测试。

m） 将所有的压力释放为零。

n） 进行 SSCSV通径检测。使用生产商指定的环规测试钢丝式SSCSV设备的外径误差，假如SSCSV设备没有通过通径检测，则判定其未通过功能测试。记录环规的公称尺寸和唯一的标识符。

o）假如SSCSV设备在功能测试的限定条件下通过了悉数检测，则判定其通过了此次功能测试。将所有记录数据信息附加到生产商的测试表中，让相干的生产商签字确认测试百度SEO优化，并标注详细日期。

3、功能测试流程——SSCSV （管压型）

按以下步骤继承进行：

a） 按照规定记录测试数据。

b） 记录序列号。

c）将SSCSV设备安放在一个能够使阀门保持垂直位置并处于密封状况的固定设备中。

d） 依照规定要求调整流速。。

e） 降低下流压力值，直到SSCSV设备关闭

f） 阀门关闭时，记录流速和下流的压力值，假如关闭时下流的压力值不在生产商规定的压力值的±5%的范围或0.7MPa （100psi）以内（取二者的较大值），则判定该SSCSV设备未通过此次功能测试。

g） 将下流压力释放为零。

h） 向SSCSV设备上游施加压力河南人事考试中心，使其稳固在SSCSV设备额定工作压力值的100%±5%的范围内。

i） 保持上游压力，时间不得低于5分钟，测量走漏的流量。如采走漏流量超过了 10 cm3/min，则判定该SSCSV设备未能通过本次功能测试。

j） 将SSCSV上游的压力释放为大于关闭压力0.7 MPa （100 psi） 的 压 力 值 。

k） 在SSCSV上游施加气压，压力值为超过关闭压力1.4 MPa ±0.07 MPa （200 psi±10 psi）的范围。

l） 对气体走漏流量进行测量，时间不得低于五分钟，假如走漏流量超过0.14 m3/min（5 scf/min），则判定该SSCSV设备未能够通过此次功能测试。

m） 将所有的压力释放为零。

n） 进行SSCSV通径检测，使用环规测试钢丝冋收式SSCSV设备的外径误差，假如SSCSV设备没有通过通径检测，则判定其未通过功能测试。

o） 假如SSCSV设备在功能测试的限定条件下通过了悉数检测，则判定其通过了此次功能测试。

将所有记录数据信息记录到生产商的测试表中，让相干的生产商签字确认，并标注上详细日期。

4、功能测试（其他类型的SSSV）

应该遵循以下步骤：

a） 生产商应对功能检测流程进行文件说明并记录相干的检测数据。

b） 对干特别的SSSV，若要求的项目未包含在上述附属条目中，则其检测设备和测试流程应遵循生产商的特别说明。

c） 生产商负责保证检测流程的正确性不会低于国际标准中的相干规定要求。

以上就是今天的分享，假如您对用于上述水锤试验台的井下安全阀（SSCSV）性能水锤试验台体系，欢迎与我们联系！

简易式灭火器是一种可任意移动的、灭火剂充装量小于1000 mL（或g），由一只手指开启的，不可重复充装使用的一次性贮压式灭火器（以下简称灭火器）。而水压强度水锤试验台则是贯穿于简易式灭火器研发、生产、出厂、维修整个过程，必检的水锤试验台项目之一。今天我们就来了解一下它的水锤试验台方法。

1、水锤试验台条件

简易式灭火器水压强度水锤试验台时水温不低于5 °C；水锤试验台用压力计正确度不低于1级，最大量程应为被测压力的1.5倍~2倍；水锤试验台装配应有安全珍爱措施。

2、变形水锤试验台

2.1 将灭火器的筒体及封盖（或器头）安装在水锤试验台台上，水锤试验台时先升压至0.6 MPa百度优化排名，然后卸压，反复数次，以排除水中气体，然后以缓慢速率均匀升压至1.3 MPa，在此压力下持续时间应不少于1 min。水锤试验台效果应吻合2.2 的规定。

2.2 灭火器的筒体及封盖（或器头），应团体进行变形水锤试验台。变形水锤试验台压力为1.3 MPa。水锤试验台时不应有渗漏及宏观变形。

3、爆破水锤试验台

3.1 将经变形水锤试验台合格的灭火器的筒体及封盖（或器头）安装在水锤试验台台上，水锤试验台时升压至0.6 MPa，然后卸压，反复数次，以排除水中气体，然后以缓慢速率均匀升压，直至灭火器破裂。水锤试验台效果应吻合3.2的规定。

3.2 灭火器的筒体及封盖（或器头），应团体进行水压爆破水锤试验台。爆破压力不应小于1.8 MPa或最大工作压力的2倍（取两者的大值）。

以上就是关于简易式灭火器的水压强度水锤试验台方法了。假如你对用于上述水锤试验台的灭火器水压强度水锤试验台机等灭火器性能测试设备感爱好！欢迎与我们联系！

洒水喷头是一种在热的作用下，在预定的温度范围内自行启动，或根据火灾旌旗灯号由控制设备启动，并按设计的洒水外形和流量洒水的一种喷水装配。流量系数是衡量洒水喷头灭火性能的紧张指标。下面给大家带来关于洒水喷头流量系数的水锤试验台方法的分享！

洒水喷头流量系数测量按以下方法要求进行：

1、测试流量系数的水锤试验台装配如图1所示，将试样除去框架和溅水盘后安装在水锤试验台装配上。水锤试验台压力从0.05MPa至0.65MPa，每间隔0.10MPa测量喷头的流量。压力测量精度不应低于0.5级，流量测量精度不应低于1.0级。对于每一个试样，压力先从低升到高，至每一个测量点，再从高降到低，至每一个测量点。

图1 流量水锤试验台装配（单位为毫米，A—钢管）

2、将所测得的数据代入2.1的公式，计算出每一压力点的K值和K的平均值，效果应吻合5的规定。

2.1 喷头的流量系数K由下式计算：

式中：

P——喷头入口处压力，单位为兆帕（MPa）；

Q——喷头的流量关键词排名，单位为升每分钟（L/min）。

3、在水锤试验台中应修正自压力表至喷头出口之间的静压差。

4、干式喷头应取其产品的最短和最长规格分别进行水锤试验台。

5、按上述规定的方法进行水锤试验台，喷头流量系数K的任一测量值和平均值均应吻合下表的规定。

公称口径 /mm流量系数 K干式喷头流量系数 K1057±357±51580±480±620115±6115±9

脉冲试验台中的透风柜也是一个不小的设备，这么大的设备应该安装在哪里呢？很多人认为，这种设备的用处也就是透风了，没不要在紧张的地方占那么大地方摆放。所以，很多人都会风俗性地把设备安置在墙角，离实验的地方远远的，省的占着其它实验家具的地方。水锤试验机附近就应该放一些紧张文件和紧张试剂，可以时刻睁开实验。其实，这种想法是错误的，不管透风设备占了多大的地方，都应该将它放在离水锤试验机最近的地方。
透风柜不同于其它你在脉冲试验台中使用的设备。不管是水龙头照旧消毒柜，放远一点也只要走几步就能用到，至多也就是麻烦一点。但你假如把设备放的远远的，当实验过程中排出有毒气体时，透风设备就不能即使进行空气的转换和流通。那么即使是再好的设备，也起不了多少成效。通常情况下，应该把透风柜安置在最靠近水锤试验机的位置，由于每次有毒气体或粉尘的产生都是从台上传出来的。这里是先受到污染也是污染最紧张的“重灾区”。我们要时刻有防患于未然的安全意识，时刻做好各项提防措施。大型的透风设备虽然占地较大，但透风成效也优秀。成效在实验过程中，将透风设备一向处于开启的状况，并正对着试验台，那么台上的气体就能头临时间将之吸取百度优化排名，再进行奇怪空气的转换。

气举阀探针测距水锤试验台的目的是确定气举阀的相对"刚度"，并确定最大可达到的阀杆头行程。当气压进入探针测距水锤试验台装配时，气压作用在阀波纹管的整个面积上，将阀杆上提脱离阀座。当这一压力增长时，阀杆头迸一步由阀座上提。通过使用阀探针测距水锤试验台装配（参考图1），可以确定随着压力增长，阀杆头行程的正确测量值，测量效果被列表并绘制成曲线。图7为阀探针测距水锤试验台装配的一个例子，但不限定可用来完成该水锤试验台的很多其他可用装配。

图1 典型的探针测距水锤试验台装配

当以压力为纵坐标，阀杆头行程为横坐标时，将得出以阀杆头行程为主的相干直线。该直线的斜率代表阀的"刚度"。斜率的数值被称为波纹管总成的承载率（Blr，以kPa/mm（psi/in）为单位。本文中"波纹管总成"包括波纹管和施加载荷以保持阀杆坐在阀座上的装配。承载率越高，阀的"刚度"越硬；反之，承载率越低，阀的"刚度"越软。

假如用同—个阀作上述水锤试验台，只改变开启压力（阀罩充压或弹簧调整），那么阀罩充压或弹簧调整对波纹管总成承载率的影响可为统一类型的阀的承载率提供参考（当调整为不同的开启压力时）。

波纹管总成承载率是一个实用数值，它可用来比较不同类型的阀或在不同的载荷条件下，评价统一个阀和在设计气举管柱时使用。

1、我们来了解一下用于气举阀探针测距水锤试验台的设备：

1.1 气举阀调试台

几种典型的调试台已经在SY/T6401——1999《气举井下装配》附录B（标准的附录）中描述。调试台应有控制和测量施加到气举阀阀接受器上的压力的装配。图1所示装配也是一个适用于探针测距水锤试验台的调试台的例子。

1.2 气举阀接受器

阀接受器应将压力从压力源传递至阀，且不得漏失。当阀关闭时，阀接受器应包括用于阀座上、下传递压力的装配。

1.3 气举阀位置测量

气举阀位置测置方法应能够在±0.127mm（±0.005in>的偏差范围内确定阀杆位置。

图1所示的位置测量装配是一个设计好的正确测量阀杆头行程的微距计探针，而阀杆头行程是施加到整个波纹管面积上压力的函数。该装配使用一个与接在阀下部的电传导探针相连的微距计。电传导探针应与阀杆头相接触，并且应与阀体电绝缘。探针接在微距计筒上，如许微距计的调整将导致探针的等量调整，该装配将知足测量正确度要求。阀杆位置测量的其他方法也可采用。

1.4 压力表

压力表用于测压，其正确度为测试偏差不大于测试值的±5%。

2、气举阀探针测距水锤试验台程序

2.1 水锤试验台用阀的预备

充氮阀和组合阀（弹簧加载和充氮）应在5515kPa（800psi），8274kPa（1200psi）阀开启压力（表压）和在制造厂家保举最大压力下进行探针测距水锤试验台。水锤试验台温度为15.5℃（60°F）九寨沟旅游包车，其压力可在±69kPa（±10psi）范围内转变。

弹簧加载阀应在制造厂家保举的最大关闭压力（Pvc）下，进行探针测距水锤试验台。

2.2 组装水锤试验台设备

将位置测量仪表（微距计与探针总成）装在阀上。将阀和位置测量仪表装入阀调试台上的响应阀接受器中。

如图1所示，将欧姆表用一根导线接到微距计筒上，用另一根导线将其接到气举阀上。

2.3 位置测量装配校准

当阀杆在阀座上，且没有压力加到水锤试验台阀接受器上时百度快照优化，调整位置测量装配，使其行程读出0mm（0in）。

在微距计与探针总成中，松开探针杆筒帽，调整微距计筒至零位。向上滑动探针杆，直至欧姆表电阻读数为0或接近0。这时探针杆刚好与阀杆接触，牢固地拧紧探针杆筒帽，以防当气压加到阀上时，探针杆被推出。用微距计筒退回探针杆，然后推进它，直到刚好接触。读微距计读数时，假如读数不为0，则重复该步骤，直至得出0读数。

注：如经三或四次调试，还没得出0的微距计读数，那么可调整微距计至一个接近0的可读数值。在数据单上记录相对0压力值的这一微距计读数。阀杆行程将通过从记录单上每个记录的读数减去0压力下的微距计读数来调整。

3、气举阀探针测距水锤试验台方法

3.1 慢慢给水锤试验台阀接受器加压，直至位置测量装配表现阀杆不再接触阀座。当水锤试验台压力加到波纹管整个面积上时河南人事考试中心，是阀刚好打开的压力（PvcT），记录这一压力值。

在微距计与探针总成上，体现为欧姆表的电阻读数显明增长。

3.2 以合适的增量诸如69，103，138，172kPa（10，15，20，25psi）压力给水锤试验台阀接受器加压。

注：假如因疏忽，使水锤试验台压力超过目标压力，那么不必减小至目标压力；而是记录所得到的这一压力，并继承水锤试验台。

3.3 调整位置测量装配，以确定另一个阀杆位置。在微距计与探针总成中，用微距计筒推进探针杆，直至探针杆接触阀杆头。这将由欧姆表电阻读数的显明减小来提醒。

3.4 在数据表格1中，记录该压力和阀杆位置。

3.5 采用统一压力增量，重复步骤3.2至3.4，经三至四个压力增量，直到阀杆不再移动，或移动的增量很小，至少记录到5个阀杆位置。

3.6 以适当的增量，诸如69，103，138，172kPa（10，15，20，25psi）压力，给水锤试验台阀接受器减压。

参照微距计与探针总成，在减压之前，通过倒转微距计简，退回探针杆至充足远，以防止在压力减小期间与阀杆头接触。

注：假如因为疏忽，压力降至小于目标压力，那么就不要再增压至目标压力，而是记录这个压力值，并继承水锤试验台。

3.7 调整阀杆位置测量装配，以确定另一阀杆位置。参照微距计与探针总成，用微距计筒推进探针，直至它与阀杆头接触。这将由欧姆表电阻读数的显明减小来透露表现。

3.8 用数据表格1记录该压力和阀杆位置。

3.9 用统一压力增量重复步骤3.6至3.8，直至阀杆回到阀座上[初始微距计读数的±0.127mm（±0.005in）]，并至少记录5个阀杆位置。

压力传感器的静态性能水锤试验台项目包括：零点输出、满量程输出、非线性、迟滞、 重复性、正确度、灵敏度等7个内容。

1、水锤试验台一样平常规定

1.1 证书文件：水锤试验台用的重要仪器设备和计量器具应具有计量/校准技术机构签发的有用期内的检定证书或校准证书，以保证其量值能够溯源到国家基准。

1.2 表面：传感器的表面应无显明的瑕疵、划痕，接头螺纹应无毛刺、锈蚀和损伤，焊接处应牢固，电连接器应接触可靠。

1.3 标志：传感器的标志应清晰、精确无误。其中包括：

a）电源输人端、旌旗灯号输出端及极性的标志；

b）差压传感器的高压端和低压端接嘴应有永世性标志。

1.4 放置时间：水锤试验台前，被试传感器应在水锤试验台环境条件下放置，放置时间应不小于1 h。放置时间也可按传感器的细致规范规定。

1.5 预热时间：水锤试验台前，被试传感器及其相连接的测试仪器和激励电源应通电预热，预热时间应不小于0.5 h。预热时间也可按传感器的细致规范规定。

1.6 连接体例：被试传感器与其激励电源、压力源和读数装配的连接体例，应按其压力体系管路图和电路图的规定。连接体例也可按传感器的细致规范规定。

1.7 安装方法：被试传感器的安装，应按传感器细致规范的规定进行。

2、水锤试验台方法

2.1 水锤试验台原则

被试传感器在吻合上述规定条件下，给传感器施加不少于3次的预压，使被试传感器压力升到测量上限值，待压力稳固后降压，返回零点。然后在包括传感器测量上、下限的全量程范围内选择均匀分布的6个?11个水锤试验台点进行，测量与输入压力点对应的传感器输出，并且重复3次或3次以上的升、降压校准循环。

通过上述水锤试验台获得的数据，按附录A的计算方法可确定下列静态性能指标。

2.2 零点输出（Y0）

所加被测量为零时传感器的输出值为零点输出。

2.3 满最程输出（YF·S）

传感器测量上限输出值与测量下限输出值之差的绝对值（以理论特征直线的计算值为依据）为满量程输出值，按式（A.11）计算。

对于定点使用的非线性传感器，为传感器测量上、下限示值的平均值之差的绝对值，按式（A.12）计算。

对于非定点使用的非线性传感器及带刻度方程的线性传感器，为刻度方程上的上、下点输出值之差的绝对值，按式（A.13）计算。

2.4非线性（ζL）

校准曲线与某一规定直线偏离的程度为非线性。

线性传感器的非线性（ζL），按式（A.14）计算。

非线性传感器，不计算非线性指标;对于已给刻度方程的传感器，要在数据处理后按式（A.14）计算拟合偏差。对于非定点使用的非线性传感器网络营销，按式（A.15）计算刻度偏差（ζK）。刻度偏差的指标要求与非线性要求雷同。

2.5 迟滞（ζH）

在规定的范围内金王子驾驶室总成，在统一水锤试验台点，用被测量值增长和削减时输出的差值绝对值计算的值为该测量点的迟滞，用所有测量点中最大的迟滞描述传感器的迟滞（ζH）,按式（A.16）计算。

2.6 重复性（ζR）

在所有下述条件（雷同测量方法、雷同观测者、雷同测量仪器、雷同地点、雷同使用条件和在短时期内的重复）下，对统一被测量进行多次延续测量所得效果之间的同等性为重复性（ζR），按式（A. 17）?式（A.20）计算。

2.7 正确度（ζ）

被试传感器的测量效果与（约定）真值间的同等程度为正确度（ζ）。它取决于体系偏差带与随机偏差带的大小。正确度（ζ）按式（A.21）?式（A.28）计算。

2.8 灵敏度（s）

传感器输出量的增量与响应的输入量增量之比为灵敏度新疆人事考试，按式（A.29）?式（A.31）计算。

对于非线性传感器则描述为平均灵敏度，为传感器满量程输出与量程上限和量程下限的差之比。

今天给大家带来的分享是关于蓄能器的密封、动作、排出流量性能水锤试验台方法。

1、蓄能器的密封性能水锤试验台

组装后的蓄能器应按表1规定的充气压力和水锤试验台压力进行密封性能水锤试验台，保压时间不得少于1 min，各密封处不得有漏气或渗油征象。

表1 密封性能水锤试验台条件

蓄能器类型囊式隔膜式活塞式充气压力0.35p0.35p0.15p水锤试验台压力1.10p1.10p1.10p
2、蓄能器的动作性能水锤试验台

组装后的蓄能器应按表2的规定进举措作性能水锤试验台，水锤试验台过程中不得有漏气或渗油征象。

表2 动作性能水锤试验台条件

动作次数充气压力气压误差/%液压油的压力转变范围囊式、隔膜式活塞式 不少于10次 0.35p0.15p0?50.35p?0.70p
3、蓄能器的排出流量水锤试验台

当需方要求提供现实排出流量时，可按照设计条件规定的充气压力及动作压力（油压）的转变，测定排出时间以及排出容积，计算现实排出流量；测试装配参见下图1.

说明：1——油箱；2——空吸过滤器；3——泵；4——电机；5——单向阀；6——减压阀；7——电磁阀1；

8——蓄能器；9——压力传感器；10——压力开关；11——电磁阀2；12——逻辑阀；13——油量计。

图1 蓄能器排出流量测试装配

以上就是今天的分享内容。我司可为您提供蓄能器的相干性能水锤试验台装配，如用于上述水锤试验台的密封性能水锤试验台机，耐压爆破水锤试验台机，委靡水锤试验台机等等，假如您有相干的需求百度优化，欢迎与我们联系！