大家带来的是关于井下安全阀(SSCSV)的功能测试方法。
1、测试设备
典型的测试设备如图1所示,包括以下设备:
注:1、水或高压气源;2、流量控制阀;3、测试气源;4、气源;5、测试液源;6、测压设备;7、记录器;8、氮流量计;
9、下流压力测试设备;10、纸带记录器;11、流量计;12、下流隔离阀;13、泄压阀;14、平衡管;15、井下安全阀;
16、测试单元;17、平衡阀;18、接头;19、上游压力测试设备;20、上游隔离阀;21、下流压力调节器;22、水或气冋路。
图1 速度控制和油管压力控制井下安全阀的功能测试设备的示例图
a) 垂直安装的测试单元。
b) 测试单元的压力测量设备。
c) 压缩气源。
d) 流量计。
e) 加压体系。
f) 记录所据的实时数据记录器。
g) 环规。
2、功能测试流程——SSCSV (速度型)
继承如下步骤:
a) 按照规定记录测试数据。
b) 记录序列号。
c)将SSCSV设备安放在一个能够使阀门保持垂直位置并处于密封状况的固定设备中。
d) 注入清水,使其少能平衡0.35 MPa(50 psi)的背压。
e) 检查可记录流量、上游力值和下流压力值的记录器。
f) 增长流量,直到SSCSV设备关闭。
g) 在阀门关闭时,记录流量和上游与下流的压力值。假如关闭流量和压力差值超过生产商规定数值的±5%不锈钢阀门,则判定该SSCSV设备未通过此次功能测试。
h) 调整SSCSV设备上游的压力并使其稳固在额定工作压力值。
i) 保持上游压力,时间不得低于5分钟,测量走漏流量;假如走漏流量超过10 cm3/min,则判定该SSCSV设备未通过功能测试。
j) 将SSCSV下面的压力释放为大于关闭压力0.7 MPa (100 psi)的压力值。
k) 调节气压值,直到该值达到比关闭压力大1.4 MPa±0.07MPa (200 psi±10psi)的范围。
l) 测量气体走漏量,持续五分钟。假如走漏流量超过0.14 m3/min (5 scf/min),则判定该SSCSV未通过此次功能测试。
m) 将所有的压力释放为零。
n) 进行 SSCSV通径检测。使用生产商指定的环规测试钢丝式SSCSV设备的外径误差,假如SSCSV设备没有通过通径检测,则判定其未通过功能测试。记录环规的公称尺寸和唯一的标识符。
o)假如SSCSV设备在功能测试的限定条件下通过了悉数检测,则判定其通过了此次功能测试。将所有记录数据信息附加到生产商的测试表中,让相干的生产商签字确认测试百度SEO优化,并标注详细日期。
3、功能测试流程——SSCSV (管压型)
按以下步骤继承进行:
a) 按照规定记录测试数据。
b) 记录序列号。
c)将SSCSV设备安放在一个能够使阀门保持垂直位置并处于密封状况的固定设备中。
d) 依照规定要求调整流速。。
e) 降低下流压力值,直到SSCSV设备关闭
f) 阀门关闭时,记录流速和下流的压力值,假如关闭时下流的压力值不在生产商规定的压力值的±5%的范围或0.7MPa (100psi)以内(取二者的较大值),则判定该SSCSV设备未通过此次功能测试。
g) 将下流压力释放为零。
h) 向SSCSV设备上游施加压力河南人事考试中心,使其稳固在SSCSV设备额定工作压力值的范围内。
i) 保持上游压力,时间不得低于5分钟,测量走漏的流量。如采走漏流量超过了 10 cm3/min,则判定该SSCSV设备未能通过本次功能测试。
j) 将SSCSV上游的压力释放为大于关闭压力0.7 MPa (100 psi) 的 压 力 值 。
k) 在SSCSV上游施加气压,压力值为超过关闭压力1.4 MPa ±0.07 MPa (200 psi±10 psi)的范围。
l) 对气体走漏流量进行测量,时间不得低于五分钟,假如走漏流量超过0.14 m3/min(5 scf/min),则判定该SSCSV设备未能够通过此次功能测试。
m) 将所有的压力释放为零。
n) 进行SSCSV通径检测,使用环规测试钢丝冋收式SSCSV设备的外径误差,假如SSCSV设备没有通过通径检测,则判定其未通过功能测试。
o) 假如SSCSV设备在功能测试的限定条件下通过了悉数检测,则判定其通过了此次功能测试。
将所有记录数据信息记录到生产商的测试表中,让相干的生产商签字确认,并标注上详细日期。
4、功能测试(其他类型的SSSV)
应该遵循以下步骤:
a) 生产商应对功能检测流程进行文件说明并记录相干的检测数据。
b) 对干特别的SSSV,若要求的项目未包含在上述附属条目中,则其检测设备和测试流程应遵循生产商的特别说明。
c) 生产商负责保证检测流程的正确性不会低于国家标准中的相干规定要求。
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